精益生產的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。
精益生產的浪費原理：
并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關系錯綜復雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。這里所講的浪費是指：
1、生產過量的浪費；
2、誤工造成的浪費；
3、搬運上的浪費；
4、加工本身的浪費；
5、庫存的浪費；
6、操作上的浪費；
7、制成次品的浪費；
8、管理的浪費。 精益生產
精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。
推行精益必需工具
推行精益的關鍵，是工具齊全；
工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效顯著
推行精益是干什么
一、既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征，即；
1、把批量生產方式改為準時生產（導入準時生產）
2、保障全員積極參與改善
二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產定義為5個步驟；
1、根據客戶需求、重新定義價值
2、識別價值流、重新制定企業活動
3、建立連續的作業流程
4、拉動式
5、不斷改善，追求盡善盡美
前兩個是經營層面，第3、4個即“導入準時生產”，第5個的基礎是“全員積極參與改善”。 以上就是【精益生產的目的是什么】的全部解答，如果想要學習更多相關知識，歡迎大家前往高頓教育官網！