計算物料的毛需求量根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。凈需求量計算根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。
物資需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。 MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。
物料需求計劃（MRP）是一種推式體系，根據預測和客戶訂單安排生產計劃。因此，MRP基于天生不精確的預測建立計劃，“推動”物料經過生產流程。也就是說，傳統MRP方法依靠物料運動經過功能導向的工作中心或生產線（而非精益單元）。 這種方法是為最大化效率和大批量生產來降低單位成本而設計。計劃、調度并管理生產以滿足實際和預測的需求組合。生產訂單出自主生產計劃（MPS）然后經由MRP計劃出的訂單被“推”向工廠車間及庫存。
以上就是【如何制定物料需求計劃】的全部解答，如果想要學習更多知識，歡迎大家前往高頓教育官方網站！