質量功能配置（QFD）是一種在設計階段應用的系統方法。
質量功能配置（Quality Function Deployment）
它采用一定的方法保證將來自顧客或市場的需求精確無誤地轉移到產品壽命循環每個階段的有關技術和措施中去。
質量功能配置(QFD棗Quality Function Deployment)是從質量保證的角度出發，通過一定的市場調查方法獲取顧客需求，并采用矩陣圖解法將顧客需求分解到產品開發的各個階段和各職能部門中，通過協調各部門的工作以保證最終產品質量，使得設計和制造的產品能真正地滿足顧客的需求。
因此，QFD是一種顧客驅動的產品開發方法，是一種在產品設計階段進行質量保證的方法，也是使產品開發各職能部門協調工作的方法。其目的是使產品能以最快的速度、最低的成本和最優的質量占領市場。質量功能配置包括如下基本階段：
(1)調查和分析顧客需求
顧客需求是質量功能配置的出發點。顧客需求的獲取是質量功能配置過程中最為關鍵，也是最為困難的一步。必須通過各種市場調查方法和各種渠道準確而全面地搜集顧客需求,并進行匯集、分類和整理,確定顧客需求的相對重要度。
(2)顧客需求的瀑布式分解
采用矩陣(也稱為質量屋)的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉換為產品工程特性、零件特征、工藝特征和質量控制方法。通常，QFD分解通過以下四個矩陣實現：
1)產品規劃矩陣通過產品規劃矩陣，將顧客需求轉換為產品技術特征。并根據顧客競爭性評估(從顧客的角度對市場上同類產品進行的評估)和技術競爭性評估(從技術的角度對市場上同類產品的評估)結果確定產品各個技術需求的目標值；
2)零件配置矩陣以產品技術特征為輸入，從多個產品設計方案中選擇最佳的方案，并通過零件配置矩陣將產品技術特征轉換為關鍵的零件特征；
3)工藝規劃矩陣通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵的產品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數；
4)工藝/質量控制規劃矩陣通過工藝/質量控制矩陣將關鍵工藝參數轉換為具體的質量控制方法。
QFD的作用主要是：促使產品開發人員在產品設計階段考慮制造問題，產品設計和工藝設計交叉并行進行，因此可使工程設計更改減少40%～60%，產品開發周期縮短30%～60%，QFD強調在產品早期概念設計階段的有效規劃,因此可使產品開發和試制成本降低20%～40%;產品整個開發過程以顧客需求為驅動,因此顧客對產品的滿意度將大大提高;通過QFD的實施,提高全體職工滿足顧客需求的意識,對企業的發展有著不可估量的作用。
這里要特別指出，QFD提供了系統的、層次化的顧客需求分析手段，把顧客的聲音(VOC Voice of Customer)轉變為顧客所需要的質量特征，是支持并行工程的重要技術和方法，為企業實施并行工程提供了有力的支持。近年來，為了支持并行工程，更有效地運用了QFD方法，在863/CIMS主題的支持下開發了面向并行工程的智能QFD系統。該系統采用客戶／服務器模式，支持多功能設計開發小組協同工作，實現了顧客需求框架自動生成，顧客需求綜合處理、質量屋分解決策支持、多功能小組成員意見協同處理、自動數據管理、自動過程管理等功能，能保證并行工程系統地考慮產品生命周期中的各項因素。
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