生產者及其組織形式：生產者就是能夠做出統一的生產決策的單個經濟單位，即企業或廠商。企業是產品生產過程中的主要組織形式，主要包括個人獨資企業、合伙制企業和公司制企業。

組織形式的類型

成組生產

它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統一加以處理，以達到減少重復勞動、節省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業化方法，進行多品種、中小批量生產。因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業化程度。這就使單件小批量生產企業，能夠采用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利于生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業化、標準化。

準時化生產

JIT的最終目標即企業的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。

1.適時適量地生產。對于企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求的變化，否則由于生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列浪費。因此，利用看板管理實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。

2.彈性配置作業人數。在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”，即根據生產量的變動，彈性地增加各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。

3.質量保證。一直以來，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量就要花人力、物力來加以保證。但在JIT中，通過運用自動化方法將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性。

計算機集成制造

計算機集成制造(CIM)1973年，美國約瑟夫·哈林頓（Joseph Harrington）博士首次提出CIM—“計算機集成制造”理念。它的內涵是借助計算機，將企業中各種與制造有關的技術系統集成起來，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的時間，不同的開發者和計算機公司有不同的側重，因而提出計算機集成制造系統(CIMS)的模式各有不同的內涵和外延。CIMS是以系統工程整體優化的觀點，利用計算機、制造技術、通訊技術、管理技術、自動控制和網絡技術等多種技術，將制造企業從市場預測、接受訂貨、產品設計制造、生產管理、銷售直到售后服務的全過程中的信息進行統一處理，并對所屬的各個子系統的功能進行集成，實現企業的總體優化。CIMS的核心在于集成，不在于技術上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應現代經濟發展需要的新興生產方式與管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的集成。通過集成協調企業的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術流等，從而使企業快速滿足市場的需要，提高經濟效益，增強企業競爭能力。